Soos met die meeste prosesse kan dit nie op elke tipe produk toegepas word nie, maar die waarvoor dit geskik is, is onberispelik.Oor die algemeen moet geskikte produkte van 'n blaaragtige aard wees of 'n groot oppervlak tot massaverhouding hê.Hierdie produkte sluit blaarslaai, seldery, sampioene, brocolli, blomme, waterkers, boontjiespruite, suikermielies, in blokkies gesnyde groente, ens.
Spoed en doeltreffendheid is twee kenmerke van vakuumverkoeling wat onoortref is deur enige ander metode, veral wanneer boks- of gepalletiseerde produkte verkoel word.As die produk nie in hermeties verseëlde verpakkings verpak word nie, het die effek van sakke, bokse of stapeldigtheid feitlik geen effek op afkoeltye nie.Om hierdie rede is dit algemeen dat vakuumverkoeling op gepalletiseerde produk uitgevoer word net voor dit versend word.Verkoelingstye in die orde van 25 minute verseker dat streng afleweringskedules nagekom kan word.Soos reeds beskryf word 'n klein hoeveelheid water uit die produk verdamp, gewoonlik minder as 3%.Hierdie syfer kan verminder word as voorafbenatting uitgevoer word, alhoewel die verwydering van hierdie klein hoeveelheid water in sommige gevalle 'n voordeel is om die agteruitgang van vars produkte verder te verminder.
Die kwaliteit van feitlik alle voedselprodukte begin verswak met oes en gaan daarna steeds af.Die groot poging in die oes, hantering, verwerking en vervoer van groente is gerig op die instandhouding van soveel as moontlik van die aanvanklike kwaliteit.In die geval van groente is kwaliteit 'n gevolg van fisiologiese en mikrobiologiese aktiwiteit in die geoesde produk.Hierdie agteruitgang is 'n funksie van tyd en temperatuur: in eenvoudige terme hoe vinniger dit afgekoel word na oes, hoe beter is die kwaliteit en hoe langer die raklewe.Vakuumverkoeling is die middel om dit te bereik!
Vir die supermarkkoper of verbruiker is dit 'n kenmerk van kwaliteit om te sê dat die produk deur 'n unieke proses verkoel is.Waar Vakuumverkoeling van konvensionele metodes verskil, is dat verkoeling van binne die produk verkry word eerder as om koue lug daaroor te probeer blaas.Dit is die verdamping van water binne die produk wat 'n dubbele effek het om die veldhitte te verwyder en die varsheid te verseel.Dit is veral effektief om die verbruining effek op die boude van vars gesnyde blaarslaai te verminder.Geen ander proses kan jou hierdie bemarkingsvoorsprong bied nie
Model Nr. | Verwerkingskapasiteit | Binnekamer | Produseer Gewig kg | Elektrisiteit Tipe | Totale krag KW |
AVC-300 | 1 Pallet | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1 Pallet | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2 Pallet | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3 Pallet | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42,5 |
AVC-2000 | 4 Pallet | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6 Pallet | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65,5 |
AVC-4000 | 8 Pallet | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89,5 |
AVC-5000 | 10 Pallet | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |